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工厂探秘 IQAir空气净化器背后的72道工序
发布时间:2019-01-15 21:36
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  1963年,IQAir的创始人Manfred和Klaus兄弟为德国的家居用户设计了一套简便的空气过滤系统。其设计初衷,是帮助使用燃煤炉的人们去除空气中的灰尘和煤烟。

  这便是世界上首台作为家居用途的空气净化器。而患有终身过敏症和哮喘的创始人Manfred自己,也成了◆◁•IQAir的第一个受益人。

  o 为什么IQAir HealthPro 250的滤芯寿命,能在市场上无可比拟地超过国标84倍多?

  o 为什么北京人民大学医院呼吸科里的IQAir能够坚挺使用16年,并依旧高效运行?▲●…△

  这次,我们得以走进IQAir瑞士工厂,深入“瑞士制造”的各个环节,揭开IQAir空气净化器背后的秘密。

  “空气净化器的核心部件就是滤芯,但超过90%的空气净化器厂★△◁◁▽▼商都不生产自◆■己的滤芯。在IQAir,每一台HealthPro滤芯都是瑞士工厂生产的。这让我□◁们得以持续创新,投资真正先进的生★▽…◇产设备,生产高品质的空气净化器。”

  3D UltraSeal 三重密封技术,每个壳体模块均单独密封,保证壳▲=○▼体的气密性,确保▪…□▷▷•整机净化率。

  “尽管行业大部分厂商都选择外包代工,但IQAir坚信,在全流程100%可控的情况下,由自己员工在自己工厂▪▲□◁生产产品,会给客户带来更◆▼好的保障。”

  每台HealthPro空气净化器的性能测试都值得重视。从1997年开始,我们就一直为每一台HealthPro空气净化器单独测试,并签发手工署名的测试证书。

  “这是一项非常重要的质量控制流程。迄今为止,我还没有发现任何△▪▲□△其他公司采用这种措施来确保每台空气◁☆●•○△净化器都符合其性能要求。”

  机器和附件,如说明书、测试证书、轮子等,悉数打包入箱。每一台机器从这里打包,出发前往全球70多个国家。

  “我们的瑞士工厂分为五个不同区域,所有的HealthPro系列和CleanZone系列空气净化器都在这里生产。”

  其•☆■▲实,从制•●作三层不同滤芯,到最终的性能△▪▲□△测试和包装,生产一台HealthPro 250,一共需要72道▼▼▽●▽●生产工序。整个过程大约需要6个小时。

  对IQAir来说,瑞士制造意味着对产品有100%全面的控制,从而生产出▪•★真正质量可靠的产品。

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